1、不锈钢的焊接特性：

     由于不锈钢的电阻系数远大于低碳钢，在焊接时焊条及焊接区的母材都比较容易被加热而融化，同时使熔区周围的基体过热，造成焊区变形不均和晶粒粗大。

     不锈钢的线膨胀系数大，导热系数小，热量不易传递，焊接时熔深大，焊接加热使结构膨胀，冷却时产生较大的收缩变形和拉应力，容易引起热裂纹。

     不锈钢焊接加工后，在焊接热影响区内容易引发晶间腐蚀。原因是在焊接热影响区内，在敏化温度（450℃—850℃）区间，基体局部贫铬，难以钝化，造成耐蚀性明显下降，于是在相应的腐蚀环境中优先被腐蚀，钢的晶界由于受腐蚀变宽。这时腐蚀部位的塑性和强度已严重丧失，冷弯时出现裂纹、脆断，腐蚀部位落地无金属声。

2、不锈钢焊接的防范措施：

    控制焊接电流：不锈钢的焊接规范要小于低碳钢，电流量约为低碳钢的80%。

   加快焊接速度：尽可能使用较快的焊接速度，目的是减少热影响区宽度，缩短焊缝在敏化温度区间的停留时间，使焊缝处于一次稳定状态，以及细化焊缝组织。

    合理选择焊接材料：焊接时要选择合适的焊接材料、保护气氛。焊丝的化学成分对焊缝部位的耐蚀性有重要影响，焊条应具有与母材相似的化学成分，这样可以使焊缝金属与母材具有相似的化学成分，一般被认为可以实现最佳的耐腐蚀性。

    焊接前后的清理：材料的表面必需在焊接之前进行清理，焊接之后去除焊渣。

  A：容易焊接，被广泛使用；

    B：在有些场合，焊接性或焊缝质量较差，但也被广泛应用；

    C：焊接性或焊缝质量差，几乎不被应用；

（注）1）含C量高的材料易引起焊接地温开裂，需要预热；

      2）SUS310、347钢种，在焊接时经常会引起高温开裂；

      3）使用混入H2的保护气在焊缝处容易引起气孔和地温开裂；

      4）2.0mm以上使用脉冲焊，一般的为3.0mm以上；

      5）焊接部分晶粒粗大，容易变脆；

      6）虽然低碳钢和稳定的不锈钢没有问题，但象SUS304、316等的普通含碳量的奥氏  体系不锈钢的焊接部位容易发生晶间腐蚀。